随着压力容器制造技术的不断发展，制造过程中的一些问题逐渐暴露出来。我们需要及时发现问题，规避风险，提高压力容器的安全性。这些问题包括材料问题，变形问题，焊接问题，应力腐蚀问题和氢脆问题。下面北成小编为大家一一介绍，跟紧节奏往下看。

1、材料问题

制造过程中的问题主要包括材料替代问题，将上级产品代入劣质产品并将厚度替换为薄型产品，这在实际生产过程中并不罕见。材料质量的控制是确保安全使用压力容器的前提，从设计，购买，验收，储存，分配和使用的全过程严格控制材料质量。在选择材料时，须严格执行我国标准和规范，购买材料时，请确保材料制造商生产的材料符合相关标准和规范。在材料进入现场之前，需要检查并验受材料。 ①是检查材料供应商的资资。如果主要承压组件出现代用情况，则需要向原单位备案；②材料标记的移植是防止物质混合使用和记录错误的有效手段，并建立了完整的材料标记移植管理程序，以确保承压元件从存储，分配，落料和生产流通中的可追溯性；③须检查原材料的参数，并严格按照有关标准和规范进行验收。材料进入现场后，材料负责人应给材料验收并编号。焊接材料的管理须按照特殊规范进行，以避免潜在的安全隐患。无法确保压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管要设置二级库，仓库应按地区，品牌，规格分类，并明确标明材料检验编号，并应特别保留专用焊接材料。

2、变形问题

变形严重影响使用的紧密性，并且进一步影响压力容器在操作期间的安全性。须认真制定并严格遵守制造过程和标准，以确保压力容器的质量符合我国规范和法规的要求。在制造过程中的变形主要是由下料尺寸的误差，模具的形状以及组装过程中的误差引起的。为了解决这个问题，我们还须从这三个方面着手：①是提高下料水平，严格计算所需材料，并且可以使用计算机软件来协助下料的计算和管理以及下料；②严格控制模具的形状，充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化。③在组装压力容器的过程中，请使用定位夹具以防止变形，并使用经纬仪检查直线度。在实际操作过程中，采用对称切割或机械加工的方法，以免切割出斜板后火焰切割变形。对于不稳定变形，可通过靠近外壳的肋加强开孔面积，并进行电阻焊接。当管子的后外壳处于整体稳定状态时，请移除增强型。为避免热处理变形，请在炉壁的火焰喷嘴处设置防火壁，并在必要时加固容易在高温下降低温度的压力容器部件。

3、焊接问题

在制造过程中，许多零件通过焊接连接。焊缝的布置和质量直接影响质量，特别注意焊接缺陷并引起应力集中。在焊接过程中，请注意焊缝的布置。焊缝的交叉和重叠是不可避免的。因此，在操作之前需要对其进行应力分析，并且可以使用计算机软件进行辅助计算。焊接质量的关键是操作人员的专业水平，因此，我们须注意焊接人员的管理，并审查其资历和相关资历，以确保其通过认证。

4、应力腐蚀问题

应力腐蚀开裂是由应力和腐蚀环境的共同作用引起的。在实际操作过程中，无法避免压力，并且没有摆脱腐蚀环境的方法。因此，要从材料本身解决这个问题。设计时，要充分考虑应力腐蚀问题并选择合适的材料。另外，可以对结构进行处理，热处理，防腐处理等，以较大程度地减少应力腐蚀裂纹的可能性。

5、氢脆问题

氢脆是指溶解在钢中的氢，聚集成氢分子，引起应力集中，该应力大于钢强度的上限，并且在钢中形成小的裂纹，也称为白点。氢脆只可防不可治，一旦发生氢脆，就不能消除。温度越高，氢脆程度越深，钢的碳含量越高，氢脆现象越严重。为了防止氢脆，可以在钢中添加铬，钛，钒和其他金属元素，还可以添加腐蚀抑制剂，电镀，吹沙和除锈都可以在一定程度上减少氢脆的发生。

以上就是关于压力容器制造中常见问题及分析，希望以上分享的内容可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注北成锅炉了解更多好文，下期再见！