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压力容器在制造中的问题及分析
- 2020-11-05-

随着压力容器制造技术的不断发展,制造过程中的一些问题逐渐暴露出来。我们需要及时发现问题,规避风险,提高压力容器的安全性。这些问题包括材料问题,变形问题,焊接问题,应力腐蚀问题和氢脆问题。下面北成小编为大家一一介绍,跟紧节奏往下看。

1、材料问题

制造过程中的问题主要包括材料替代问题,将上级产品代入劣质产品并将厚度替换为薄型产品,这在实际生产过程中并不罕见。材料质量的控制是确保安全使用压力容器的前提,从设计,购买,验收,储存,分配和使用的全过程严格控制材料质量。在选择材料时,须严格执行我国标准和规范,购买材料时,请确保材料制造商生产的材料符合相关标准和规范。在材料进入现场之前,需要检查并验受材料。 ①是检查材料供应商的资资。如果主要承压组件出现代用情况,则需要向原单位备案;②材料标记的移植是防止物质混合使用和记录错误的有效手段,并建立了完整的材料标记移植管理程序,以确保承压元件从存储,分配,落料和生产流通中的可追溯性;③须检查原材料的参数,并严格按照有关标准和规范进行验收。材料进入现场后,材料负责人应给材料验收并编号。焊接材料的管理须按照特殊规范进行,以避免潜在的安全隐患。无法确保压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管要设置二级库,仓库应按地区,品牌,规格分类,并明确标明材料检验编号,并应特别保留专用焊接材料。

2、变形问题

变形严重影响使用的紧密性,并且进一步影响压力容器在操作期间的安全性。须认真制定并严格遵守制造过程和标准,以确保压力容器的质量符合我国规范和法规的要求。在制造过程中的变形主要是由下料尺寸的误差,模具的形状以及组装过程中的误差引起的。为了解决这个问题,我们还须从这三个方面着手:①是提高下料水平,严格计算所需材料,并且可以使用计算机软件来协助下料的计算和管理以及下料;②严格控制模具的形状,充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化。③在组装压力容器的过程中,请使用定位夹具以防止变形,并使用经纬仪检查直线度。在实际操作过程中,采用对称切割或机械加工的方法,以免切割出斜板后火焰切割变形。对于不稳定变形,可通过靠近外壳的肋加强开孔面积,并进行电阻焊接。当管子的后外壳处于整体稳定状态时,请移除增强型。为避免热处理变形,请在炉壁的火焰喷嘴处设置防火壁,并在必要时加固容易在高温下降低温度的压力容器部件。

3、焊接问题

在制造过程中,许多零件通过焊接连接。焊缝的布置和质量直接影响质量,特别注意焊接缺陷并引起应力集中。在焊接过程中,请注意焊缝的布置。焊缝的交叉和重叠是不可避免的。因此,在操作之前需要对其进行应力分析,并且可以使用计算机软件进行辅助计算。焊接质量的关键是操作人员的专业水平,因此,我们须注意焊接人员的管理,并审查其资历和相关资历,以确保其通过认证。

4、应力腐蚀问题

应力腐蚀开裂是由应力和腐蚀环境的共同作用引起的。在实际操作过程中,无法避免压力,并且没有摆脱腐蚀环境的方法。因此,要从材料本身解决这个问题。设计时,要充分考虑应力腐蚀问题并选择合适的材料。另外,可以对结构进行处理,热处理,防腐处理等,以较大程度地减少应力腐蚀裂纹的可能性。

5、氢脆问题

氢脆是指溶解在钢中的氢,聚集成氢分子,引起应力集中,该应力大于钢强度的上限,并且在钢中形成小的裂纹,也称为白点。氢脆只可防不可治,一旦发生氢脆,就不能消除。温度越高,氢脆程度越深,钢的碳含量越高,氢脆现象越严重。为了防止氢脆,可以在钢中添加铬,钛,钒和其他金属元素,还可以添加腐蚀抑制剂,电镀,吹沙和除锈都可以在一定程度上减少氢脆的发生。

以上就是关于压力容器制造中常见问题及分析,希望以上分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注北成锅炉了解更多好文,下期再见!


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