防止锅炉结焦的处理方法：

1、选择合理的运行氧量

锅炉的工作氧含量是炉中的氧化或还原气氛。它对锅炉的焦化有很大的影响。如果锅炉的工作氧含量低并且炉中的还原气氛很强，则煤的灰分熔点将降低。很容易积炭。

2、选择合理的炉膛出口温度

对锅炉进行优化的燃烧调节试验，对炉膛出口烟气温度（或高温受热面管壁温度）进行在线监测，并在确保以下前提下建立在线优化运行指导系统：主要参数合格；通过合理配置各一次空气和二次空气的操作风门的开度以及操作的氧气量，确保主要参数合格，炉膛出口烟气温度低于煤灰熔点，以确保蒸汽质量，从而防止炉子出口结焦；通过调节炉膛出口烟气温度和过热蒸汽在线监测各种运行参数，如温度，锅炉负荷，燃烧氧含量，炉膛排气温度等，还可以评估锅炉炉膛出口是否会产生焦化，从而防止燃烧不同煤种时锅炉炉焦化，取得更好的效果。锅炉效率高。

3、确保空气和燃料充分混合

当一、二次风的位置，风速和风量的设计不合理时，尽管熔炉中的总风量很大，但仍然会有局部热焦炭和挥发物的区域，而没有氧气和局部还原大气层。当煤粉炉烟气中的氧气含量小于3％时，由于局部缺氧，CO含量将急剧增加。

4、采取各种操作措施控制炉内温度

炉中的高温会蒸发或升华煤中的一些挥发性碱性氧化物（高于1400度），并使碱金属化合物凝结在加热表面上（1000至1100度）。碱金属直接凝结在加热的表面上，形成致密而牢固的粘结灰。可以形成初始灰分层以产生低熔点的复合硫酸盐反应条件，并且可以增强包含碱性化合物的灰分沉积物的外表面层的粘附性，并且可以加速灰分沉积过程的发展。煤灰处于熔融或半熔融状态，熔融灰将直接粘附在加热的表面上，从而导致严重的焦化。

改进措施：增加运行过程中的过剩空气系数，增加空气分布的均匀性，防止局部热负荷过高并产生局部还原性气氛，调整空气粉体分布的四个角的均匀性，并防止必要时，主要气流来自直接冲刷墙壁。减少负荷运行。

5、组织合理且良好炉内空气动力场

当粉尘撞击炉壁时，如果其保持软化或熔化，则很容易粘附在炉壁上而形成炉渣。因此，必须保持燃烧中心适中，以防止火焰中心偏斜和润湿。

6、四角煤粉浓度和每个燃烧器的空气分布应尽可能均匀

煤粉喷嘴处煤粉量的不均匀分布将不可避免地导致局部缺氧和炉内负荷分布不均匀。在燃烧空气不足的情况下，炉的焦化条件将恶化。当燃烧器的空气分布不均匀或锅炉的负荷降低，并且燃烧器以缺少的或对角的角度运行时，炉子的火焰中心将偏离。跑步时，请尝试将四个角处的风量调平，以免遗失角。

以上就是锅炉结焦原因及其处理方法，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容欢迎关注北成锅炉官方网站，本站会持续为大家分享更多好文，下期再见！