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压力容器焊接缺陷防治措施
- 2020-07-09-
今天,北成小编将向大家介绍压力容器焊接缺陷的预防措施:

1、压力容器内外的几何缺陷

(1)错边和角变形缺陷

错边缺陷是焊接过程中的常见缺陷,需要焊接的两个工件在厚度方向上相对错开。错边和角变形是焊接压力容器时的典型几何缺陷,通常在组装过程中发生。错边和角变形缺陷将导致应力集中,这使其在使用过程中容易出现安全问题。

(2)咬边缺陷

咬边缺陷是沿着容器主体上的焊趾出现的凹陷或凹槽,当焊接电流太大或焊条速度太快或电弧太长时,以及电极的使用角度存在问题时,都会引起咬边缺陷的发生。另外,采用埋弧焊时,一旦焊接速度过快,焊机运行轨迹不均匀也会导致焊接工件熔化,导致焊接深度过深。如果未及时填充填充金属,也会在焊缝中产生相对的咬边。焊缝的底切减小了压力容器的工作表面,并且在底切处将出现应力集中的问题,这很容易导致压力容器的使用。

2、压力容器的常见焊接缺陷和原因

(1)焊接气孔

焊接气孔在焊接过程中很常见,主要是因为熔池中包含的气泡在填充金属固化之前无法逸出,导致形成空隙。此外,还有其他一些主要因素也会导致出现焊接孔隙。一种是未清洁凹槽边缘,并且残留了水,油,污垢或生锈痕迹。第二个原因是在焊接操作之前没有严格按照操作要求严格遵守焊条和助焊剂,导致电极的焊接芯腐蚀或涂层变质和剥落。三是因为炉渣太粘,这使得逃逸气泡的难度大大增加,从而停留在焊缝中。第四是使用低氢焊条进行焊接时,焊接速度过快或电弧长度过长,也容易在焊缝中形成气泡。

(2)焊缝夹渣

焊渣缺陷是指焊接工作结束后,焊缝中残留的焊渣。焊接母材,电极涂层和未熔化的焊剂中的杂质都会变成杂质,形成夹渣。焊缝中渣的存在影响压力容器的焊接质量,这可能导致焊缝的气密性和焊接强度显着降低。焊缝中夹渣的主要原因如下。

第一,当氧焊或碳弧气刨焊缝的边缘时,焊接电流很小。如果焊接太快,炉渣将不易从熔池中浮出,从而形成炉渣夹杂物。

第二,焊接部件的倾斜角不易合理,科学地设定,并且容易在焊缝中引起夹渣。

第三,当使用酸性电极进行压力容器的焊接操作时,必须确保电极的摆动方法和摆动速度以及所使用的电流严格符合操作要求。如果不能很好地控制焊条的摆动方式和速度,则焊接电流也不能达到使用标准,不可避免地造成焊缝中夹渣的问题。

以上就是关于压力容器焊接缺陷防治措施,希望可以帮助到大家,想了解更多内容欢迎关注北成锅炉官方网站。


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