处理方案：

1、腐蚀部位的堆焊修补

由于腐蚀使壁厚减薄且比相邻区域低时，可以通过堆焊对凹入部分进行抛光和修补，但堆焊层不应低于相邻区域且不大于1.5mm。堆焊后，要求打磨平整，单处大面积修补一般不超过0.01m2〜0.02m2，表面缺陷检测应在修补焊接前后进行。如果补焊深度在耐压部分的基材表面以下5毫米，则还应添加射线照相或超声波检查。

2、容器表面的裂缝修补

就普通压力容器而言，可以通过打磨去除诸如浅表面裂纹，局部磨损坑和轻微的表面脱碳等缺陷，但在打磨位置处剩余的壁厚应满足强度要求。抛光后的零件应平滑过渡。抛光后，应进行着色或磁粉检查，以确认缺陷是否已完全消除。通过磨削将小裂缝和瑕疵完全去除后，即可进行表面修补。但是，如果缺陷的深度不超过钢板的厚度的1/7或1.5 mm的较小值减去腐蚀余量，则在移除缺陷后，只要将其平滑即可。表面检查应在打磨或堆焊后进行。为了处理较大深度的裂纹，特别是穿透性裂纹，如果要使用热源，例如碳弧气刨，则必须在裂纹的两端开口裂纹开口或裂纹槽，目的是防止裂纹在加热后继续扩展。

3、内部埋藏的缺陷修补

为了修补内部埋藏的缺陷，必须先使用超声波定位。在特定的焊接中，表面应尽可能远离缺陷。如果可能，应尽可能避免该缺陷。当板厚度为二分之一时，从背面消除了焊接现象。

4、加强防腐层的保养

工作介质对容器主体材料有腐蚀性的压力容器通常使用防腐层来防止介质腐蚀容器，例如油漆，喷涂或电镀，衬里等。如果防腐层受损，工作介质将直接接触容器壁并引起腐蚀，为了保持防腐层完好无损，在装载和安装容器的内部附件时，应始终检查防腐层是否自行脱落，防腐层是否被刮擦或损坏。检查衬里是否有焊缝裂纹或泄漏，如发现压力容器的腐蚀防护层已损坏，应及时修理。

简而言之，会发生材料缺陷，压力容器的设计和制造。因此，需要定期检查压力容器以发现缺陷并及时处理。处理完缺陷后，有必要结合不同的实际情况，进行复检，无损检测，压力测试等，确保消除事故隐患，有效保障安全运行。