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压力容器制造过程中的常见问题及分析
- 2020-06-04-

压力容器制造过程中会有哪些常见的问题呢?下面就由压力容器生产厂家为大家详细的分析一下:

1、材料问题

压力容器制造过程中的问题主要包括材料代用问题,以优代劣或以厚代薄的问题。材料质量的控制是安全使用压力容器的前提。从设计,采购,验收,储存,分配和使用的全过程严格控制材料质量。材料的选择必须严格执行我国标准和各种规范。采购材料时,必须确保材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。在物料进入现场之前,需要对其进行检查和接受,首先是验证材料供应商的资格。如果压力容器的主要压力组件已过时,则需要将其随原始装置一起归档;材料标记的移植是防止材料混合和记录错误的有效手段,并建立了对材料标记移植的全面管理的程序,以确保从存储,分配,卸载和生产流通中可追溯到压力成分;其次,对原材料的各种参数进行检查,并严格按照有关标准和规范进行验收。材料进入现场后,材料负责人应进行材料的验收编号。焊接材料的管理必须按照特殊规范进行,以避免潜在的安全隐患,并且不能保证压力容器的质量。生产过程中焊接材料的存储必须在辅助库中设置。储存时,应按区域,品牌,规格分类,并明确标明材料检验编号,并专用焊接专用材料。

2、变形问题

压力容器的变形严重影响使用的严格性和可靠性,继而影响操作期间压力容器的安全性。必须仔细制定制造过程和标准,并严格遵守,以确保压力容器的质量符合我国法规的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由于毛坯尺寸,模具形状的误差以及组装过程中的误差引起的。为了解决这个问题,我们还必须从这三个方面入手。首先,必须提高切割水平,并严格计算所需材料。可以使用计算机软件来计算切割和管理[1];其次,模具的形状要严格控制和充分考虑。压力容器成型期间和之后的变化。另外,在压力容器的组装过程中,使用定位夹具来防止压力容器变形。经纬仪用于检测直线度。在实际操作过程中,采用对称切割或机械加工的方法,对毛坯斜板进行切割后进行平整,矫直,避免火焰切割变形。对于不稳定的变形,可以通过靠近壳体的肋板来加强开口面积,并进行电阻焊接。当管子的后壳体处于整体稳定状态时,可以去掉增强型。为了避免热处理变形,在炉壁的火焰喷嘴处设置了防火墙,并在必要时加强了在高温下容易失去温度的压力容器组件。

3、焊接问题

在压力容器的制造过程中,许多零件通过焊接连接。焊缝的布局和质量直接影响压力容器的质量。应特别注意焊缝的缺陷和应力集中的发生。在焊接过程中,要注意焊缝的布置,焊缝的交叠和重叠是不可避免的。因此,在操作之前需要对压力容器进行应力分析,并且可以使用计算机软件进行辅助计算。影响焊接质量的关键是操作人员的专业水平。因此,必须注意焊接人员的管理,审查其专业资格和相关资格,并确保其持有证书。

以上就是由压力容器生产厂家为大家分享的全部内容了,感谢大家的关注和支持,下期再见!


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