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压力容器损坏原因有哪些
- 2020-05-14-
压力容器的主要损坏方法是泄漏和爆炸,维护的关键是防止或减缓裂缝的发生并避免形成环境条件,当前大多数是使用焊接,并且损坏主要原因也是由于焊接接头的损坏。焊接接头的机械性能和化学成分取决于焊接过程的金属熔化过程。焊接金属的焊接具有冶金温度高,冶金过程短和冶金条件差的特性。

因此,焊接过程降低了焊接过程中金属的氧化程度,从而易于烧坏金属并使焊接金属偏析,并且在焊接过程中熔融的高温金属不可避免地引起与周围介质的复杂化学反应。简而言之,反应,性能焊接过程中,确定焊接接头的机械性能,物理性能和化学性能中的缺陷。

压力容器的损坏主要包括:

(1)人为因素:生产过程中的操作错误会导致压力容器上的负载造成损坏,并超出压力容器本身可以承受的电压范围,这种损坏的主要特征是突发性和不可预测性。

(2)非人为因素:破坏外部环境中的温度与环境和介质之间的相互作用。这种破坏具有可预测和潜在的特性。

首先,环境中周期性交替变化的温度特性,特别是在压力容器承受温差大波动的情况下,金属产生的热应力分布不均匀。当热应力达到金属板材料的屈服强度时,金属材料的内部晶格扭曲并变形甚至破裂,这导致裂纹。即使内部应力较低,长期的应力循环也可能导致金属疲劳损坏。

其次,环境介质对压力容器破坏的腐蚀也是巨大的。腐蚀主要分为化学腐蚀,生化腐蚀和电化学腐蚀。电化学腐蚀主要影响焊接区。电化学腐蚀的条件是在腐蚀金属和其他物质与电解质溶液之间存在电极电势差。焊接区中的金属是合金,并且从以上分析可知,焊接区中金属的晶体偏析更为严重。组成很复杂。在金属和非金属之间形成电极,并且电极的电位差大。在与周围介质的相互作用下产生微电流,活性金属被氧化并腐蚀成阳极。

总之,焊接区是压力容器的较弱区域之一,因此对压力容器的这种损坏应确保在压力容器的制造过程中选择金属材料的合理性,以避免产生损坏条件,焊接时的维护措施。以上分享希望可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,下期再见!

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