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使用压力容器应该哪些检验
- 2020-05-09-
大家都知道使用压力容器时一定要小心,在使用过程中也是需要定期去进行检验的,下面就由北成小编为大家详细的介绍一下在使用中应对压力容器做哪些检验。

1、外部检验:也称为运行中检查,检查的主要内容有:

(1)在压力容器的外表面是否有任何异常现象,例如破裂,变形,泄漏和局部过热,安全附件是否完整,灵敏,可靠;紧固螺栓是否完好,是否全部紧固;

(2)异常现象,例如下沉,倾斜和防腐层损坏。

(3)外部检查不仅是检查员的工作,而且也是操作员的日常检查项目,如果发现压力部件有任何威胁安全的现象(例如破裂,变形,严重泄漏等),应将其关闭并及时报告有关人员。

2、外部检验

(1)检查压力容器的内部和外部此检查只能在清洁停车容器和内部之后进行;

(2)检查的主要内容包括外部检查的所有内容,还包括内部和外部表面的腐蚀和磨损;

(3)用声波或射线用肉眼和放大镜检查所有焊缝,头部过渡区域和其他应力集中区域是否有裂纹,通过探伤检测检查焊缝的内部质量;

(4)测量壁厚,如果测得的壁厚小于容器的壁厚,则应重新进行强度检查,并建议采用减压或维修措施;

(5)对于可能引起金属材料金相变化的容器,应进行金相检验。

(6)高压,超高压容器的主螺栓应使用磁性粉末或着色剂进入压力容器,检查是否有裂纹等,通过内部和外部检查,分析发现缺陷的原因并提出处理建议,维修后需要重新检查。

(7)压力容器的内部和外部检查周期为每三年一次,但应缩短容器中强腐蚀性介质和剧毒介质的检查周期。在操作过程中发现严重缺陷的容器,焊接质量较差的容器以及对介质的耐腐蚀性未知的材料也应缩短检查周期。

3、综合检查

除了上述检查项目外,对压力容器的全面检查还需要进行压力测试(通常是静水压力测试),对主要焊缝进行无损探伤点检查或所有焊缝检查。但是,对于具有低压,非易燃或无毒,无腐蚀性介质的容器,如果未发现缺陷,则在获得使用经验后,不得进行无损检查。通常,容器的全面检查周期至少每六年执行一次。对于制造包含空气和惰性气体的合格容器,在获得使用经验并通过一两次内部和外部检查确认没有腐蚀后,可以适当延长综合检查时间。

以上就是关于使用压力容器应该做的检验有哪些?希望可以帮助到大家,想了解更多内容请关注北成锅炉官方网站。

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