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压力容器使用后有几种检验方法
- 2020-02-17-

内蒙古压力容器使用后有几种检验方法,以下是襄阳锅炉销售编辑对压力容器使用后的检验方法介绍:

外部检查又称在役检查,主要检查内容包括:压力容器外表面是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否处于完好状态并完全拧紧;基础是否下沉、倾斜以及防腐涂层是否损坏。外部检查不仅是检查人员的工作,也是操作人员的日常巡查项目。当有安全隐患(如受压元件出现裂纹、变形、严重泄漏等)时,应关闭并及时报告有关人员。

内外部检查,压力容器的内、外检查,必须停车清洗容器内部后方可进行。检查的主要内容包括外部检查的全部内容,以及内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜检查所有焊缝、头部过渡区等应力集中部位是否有裂纹,必要时检查内部对焊缝进行超声波或射线探伤,并测量壁厚。当被测壁厚小于容器较小壁厚时,应重新进行强度校核,提出承压使用或修复措施;必要时,应对可能引起金属材料金相组织变化的容器进行金相检验;高压、超高压容器的主螺栓应采用磁粉或着色检查有无裂纹。通过内外部检查,分析检查缺陷产生的原因,提出处理建议。返修后应重新检查。压力容器的内外部检验周期为每三年一次,但对腐蚀性较强的容器应缩短检验周期。对运行中发现严重缺陷的容器和焊接质量差、材料耐介质腐蚀性不明的容器,也应缩短检验周期。

全面检查,压力容器的全面检验除上述检验项目外,还应进行压力试验(一般为水压试验)。主要焊缝应进行无损检测抽检或全部焊缝检查。然而,对于低压、不易燃或无毒、非腐蚀性介质的容器,如果没有发现缺陷,在获得一定的使用经验之后,就不可能进行无损检测。集装箱的总体检验周期一般为每六年至少一次。对装有空气和惰性气体的合格容器,在取得使用经验后,经一次或两次内、外检查确认无腐蚀后,可适当延长综合检查期。

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