内蒙古压力容器使用后有几种检验方法，以下是襄阳锅炉销售编辑对压力容器使用后的检验方法介绍：

外部检查又称在役检查，主要检查内容包括：压力容器外表面是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否处于完好状态并完全拧紧；基础是否下沉、倾斜以及防腐涂层是否损坏。外部检查不仅是检查人员的工作，也是操作人员的日常巡查项目。当有安全隐患（如受压元件出现裂纹、变形、严重泄漏等）时，应关闭并及时报告有关人员。

内外部检查，压力容器的内、外检查，必须停车清洗容器内部后方可进行。检查的主要内容包括外部检查的全部内容，以及内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、头部过渡区等应力集中部位是否有裂纹，必要时检查内部对焊缝进行超声波或射线探伤，并测量壁厚。当被测壁厚小于容器较小壁厚时，应重新进行强度校核，提出承压使用或修复措施；必要时，应对可能引起金属材料金相组织变化的容器进行金相检验；高压、超高压容器的主螺栓应采用磁粉或着色检查有无裂纹。通过内外部检查，分析检查缺陷产生的原因，提出处理建议。返修后应重新检查。压力容器的内外部检验周期为每三年一次，但对腐蚀性较强的容器应缩短检验周期。对运行中发现严重缺陷的容器和焊接质量差、材料耐介质腐蚀性不明的容器，也应缩短检验周期。

全面检查，压力容器的全面检验除上述检验项目外，还应进行压力试验（一般为水压试验）。主要焊缝应进行无损检测抽检或全部焊缝检查。然而，对于低压、不易燃或无毒、非腐蚀性介质的容器，如果没有发现缺陷，在获得一定的使用经验之后，就不可能进行无损检测。集装箱的总体检验周期一般为每六年至少一次。对装有空气和惰性气体的合格容器，在取得使用经验后，经一次或两次内、外检查确认无腐蚀后，可适当延长综合检查期。