锅炉现在应用越来越广泛了，不光是工业上使用，在生活中也常有接触，那下面就由内蒙古锅炉安装厂家为大家详细介绍一下锅炉炉排和辅机的安装调试工艺，以供大家参考借鉴。

一、燃烧设备安装 

1、燃烧设备简介 

工业锅炉的燃烧设备有很多类型。完整的燃烧设备可以连续供应燃料，并且在燃烧过程中可以供应适量的空气，以确保燃料在燃烧室内具有足够高的燃烧温度，足够的时间和燃烧空间。普通燃烧设备包括固定炉排，往复式炉排和链式炉排。 

2、安装固定炉排 

固定炉排主要由支承炉排梁，铸铁炉排和其他主要部件组成。 

3、在安装炉排之前，请先检查横梁，炉排和其他组件的平整度。要求这些零件的表面应光滑且无毛刺和残留物，以确保接触面接触良好，以避免在使用过程中产生不均匀的作用力。 

4、测量所有横梁和格栅的尺寸，检查图纸尺寸，并检查其是否在允许的误差范围内。 

5、为了避免炉排坠落事故并确保炉排在加热条件下向同一方向膨胀，在安装过程中应将炉排的开槽端固定到梁上。该凹槽的宽度应大于铸铁梁的尺寸。 〜4mm以确保其在加热条件下自由膨胀。 

二、往复式炉排 

1、施工 

往复式炉排由交替排列的移动炉排和固定炉排组成，活动炉排的尾部被卡在铸铁梁上，而前部则放在炉排上。每个活动炉排的横梁形成一个框架并支撑在滚轮上，通过借助电力机械或液压传动装置拉动杆来实现往复运动。 

2、往复式炉排安装 

往复炉排的安装应基于制造商提供的图纸和技术文件，并对往复炉排的设备组件进行数量清点和质量检查。 

3、往复式炉排的安装应遵循以下安装顺序 

支架-固定炉-活动炉排梁-连杆-炉排片-轴承座-变速机构-人字拉杆 

4、安装往复炉排时，请注意以下要求 

1）为了确保已安装的往复炉排的正常运行，固定梁和活动梁之间的间隙需要均匀。 

2）在安装过程中，接缝炉排和无缝炉排的位置不能弄错。炉排片之间的间隙应均匀，并应有膨胀间隙，预热区为1mm，主燃烧区为2〜3mm。 

3）人字拉杆和推拉轴的中心应相同，推拉轴和蜗轮轴应垂直。 

4）集箱下的钢板与炉排之间的间隙不超过5mm。 

5）安装完成后，检查气室出风口之间的距离是否符合设计要求，偏差应不超过3mm；检查风门空调装置是否灵活。风门与风道之间的间隙不应超过1mm。气室的安装应严密，连接处的法兰应衬有石棉绳或石棉垫。 

三、链条炉排的安装 

链条炉排是一种广泛用于工业锅炉的燃烧设备，主要包括皮带炉排，横梁式炉排，鳞片式等。 

1、炉排安装技术数据 

（1）总图和炉排组件图； 

（2）链条炉排厂的技术条件； 

（3）炉排安装说明。 

墙板-中间后前梁-煤斗侧墙板-放灰装置-后滑块-前梁轴承座-Z型梁下导轨-上导轨-下部两侧密封件-前轴装置-链条-驱动系统-链条调整-炉排片支撑架-炉排片-试车调整-加煤斗组装-再试车检查。 

2、下导轨安装 

炉排的下部导轨前方高而高度低，且导轨及其支架处于倾斜状态。在施工过程中，将根据设计为导轨指定前后高度。在下部导轨横梁末端的支撑平台上拉动两条细钢丝，以检查混凝土基础标高，预埋螺栓的位置以及横梁与下部导轨的对齐情况。在安装过程中，应注意使其纵向中心线与锅炉的纵向中心线保持一致。每个导轨之间的距离应保持一致，并且其表面应在同一平面上，以确保与导轨的良好接触。

3、炉排墙板的安装 

1）在炉排左右壁板上安装导向支架在将侧壁板基座与混凝土基础的嵌入式部分固定连接之后，将热膨胀位置向前并朝减速器偏移的方向移动当定位侧壁面板的底部端口时。 

2）炉排墙板的安装在安装过程中，应仔细检查垂直度。两块墙板之间的垂直距离和对角线距离均在允许的偏差范围内。注意与风扇连接的紧密性。 

4、动轴和被动轴减速器的安装 

1）炉排的前轴是主动轴。轴颈之一伸出炉子并连接到异径管。在安装过程中，请注意轴颈和轴承垫之间的均匀接触以及良好的润滑。两侧轴瓦就在同一标高上，以确保在旋转过程中炉排墙不会偏离或链轮和炉排不咬合现象。 

2）后轴的安装方法与前轴的安装方法相同。在前后轴位置之后，应再次测量各自的高度，高度，两个轴之间的轴颈距离以及两个轴之间的对角线长度。 

3）减速机被吊到基础上，并通过喇叭和异径管进行调节。通常，炉排驱动轴通过十字滑动联轴器与减速器连接。当轴外径为Φ250，Φ330mm时，滑动联轴器的装配公差为0.1mm；两轴倾斜1/1000； 1,2毫米炉排的安装考虑了传动轴的热影响。通常，联轴器的端面间隙需要保留3,4mm。减速器的轴线与炉排前轴线的轴线相距1.0mm，或根据随机技术文件的规定进行调整。 

四、炉膛排气室的安装 

1）首先将角钢和焊接炉除灰装置的下底板组装在一起，然后再安装除灰阀和下底板的接触面，并通过外板手柄连接连杆。阀门的安装应进行调整，以使阀门和底板紧密接触，而不会泄漏空气。牵引杆的各个部分是同心的，可以灵活移动而不会卡住。 

2）焊接气室之间的隔板不需要气室之间有风，以防止“短路”失去炉排风部分的空气供应，并调节不同部分的燃烧方式。 

3）在炉排的两侧安装进气管时，请在两侧的侧壁板和进气管之间添加石棉垫，并用螺栓拧紧以确保没有空气泄漏。连接至侧壁板的每个空气管均配备有螺旋阀，以通过连杆调节空气管外部的打开和关闭。安装时，打开手孔盖，观察蝶阀的密封性，并标记完全打开和完全关闭的位置线。 

五、炉排侧封安装 

炉排侧密封功能是防止风直接吹入左右侧壁与左右上导轨之间的炉膛内，炉膛运行侧的间隙将受到侧密封的限制。 

1）侧面密封块的长度方向应为直线，允许偏差为1/1000。 

2）两侧密封块与冷态炉排之间的间隙为8,10mm。 

3）用12mm×3mm的扁钢点焊封闭侧密封的下部，即侧密封的支撑梁和左右上导轨的外侧，用于保持珍珠岩水泥。 

六、炉排导轨及填充铁的安装 

1）上导轨直接支撑并控制炉排的稳定运行。因此，单个导轨的直线度应小于1/1000。安装后，导轨的四个角在同一平面上。平面度公差为5mm，两个相邻导轨之间的距离小于2mm。 

2）在横方向上将填充铁安装在滑道上，并且填充铁和滑道之间应无风。如果填充铁的顶部不平整，则应进行处理以防止炉排滚筒在填充铁上滚动。 

七、链条安装 

1）在操作平台上，用倒链将链条拉直，并在张紧状态下一一测量其长度。同一炉排链的长度差不得超过8mm。逐一检查链条的质量。结节铆接后，两端的铆钉应平整且无毛刺和裂纹等缺陷。 

2）将链条连接至其长度编号，将较长的链条放置在炉排的中间，然后逐渐减小至两侧以调整其安装位置。 

3）将链条安装在链轮上，注意链节上的V形槽口，这里是加工参考平面，方向应朝炉rate侧，并确保螺栓的末端每个链条的末端锁定位于炉排的纵向，中心在同一条直线上。 

八、滚筒、衬管、长销的安装 

1）应该在炉排的前壁预留一个穿过长销的气孔。如果没有预留孔，则在此位置切一个100mm×200mm的孔，以用作长销。炉排通过冷加工后，该孔被堵塞。 

2）在链轮前直接安装三排水平的滚子和衬套，但不要磨损长销，以便链条可以定位和旋转。当长销穿过3〜5时，请除去滚筒和衬纸的这些部分。 

3）向后转动三个链轮节距时，以低速启动减速器以使链条停止，在预留的手孔上穿长销，并一一安装滚子衬套，将螺母固定在后部的两端，然后开始减速。机器重复上述步骤，直到全部安装了滚筒，衬管和长销。 

九、炉排胶合板和炉排安装 

1）夹板和炉排的检查和修理为5mm，锥端外侧的偏差不超过0.5mm。 

a）炉排的长度偏差应不超过炉排在施工前抽查总数的20个或更多。 

b）炉排夹板总长度的偏差不超过1.5mm，销孔位置的偏差不超过0.21mm。施工过程中，一一检查夹板。 

2）将夹板和炉rate安装到链条上。从炉子的前部将夹板安装到链条中，将炉排安装在夹板上，并使其平行于炉子前进，直到从动轴停止。旋转炉排半圈以上，将其旋转到驱动轴上，停止炉排，继续推动胶合板和炉排向后安装，然后重复上述步骤直到安装完成。 

3）胶合板和炉排在安装时不应太松或太紧。建议在安装后用手将其拉出。 

十、挡渣器的安装 

1）将炉渣塞子从炉子的前部放到传动轴上方的炉排上。 

2）当排渣器被送到从动轴上时，启动炉排并停止炉排，并用倒链条逐一安装排渣器。 

3）挡渣器应与炉排表面紧密接触，但不能夹住炉排。排渣塞应紧密连接，且不得漏气。旋转部分应该是柔性的，并且支撑挡渣器的型钢应该是平坦的。 

4）挡渣器要求将凸台的前端控制在一条直线上；当炉排的冷测试合格时，支架的两端牢固地固定在炉壁的两侧。

以上就是由内蒙古锅炉安装厂家为大家详细介绍的内容了，供大家参考借鉴。今天的精彩内容就暂且给大家介绍到这里了，大家也可以直接关注我们的官网，感谢大家一直以来的支持！