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压力容器常见故障及日常维护
- 2019-12-14-

内蒙古压力容器作为特种设备,发生事故时,往往不仅会损容器本身,还会损坏周围设施和危及人身安全,甚至有更严重的后果。因此,必须了解事故的直接原因和压力容器的日常维护方法,一起往下看吧。

导致压力容器的三个直接原因:

1、容器本身的不安全因素:主要来自设计和制造过程中的缺陷。

2、人为不安全行为:反映在压力容器运行过程中的人为主观操作上。

3、管理缺陷:表现在压力容器安全技术管理,安全运行管理,压力容器定期检验和安全等级评定。

压力容器的日常维护:

1、压力容器操作人员应通过安全教育和考核合格,并且持证上岗。严格执行工艺操作规程和岗位操作规程,严禁超温,超压和超负荷运行。

2、定期巡回检查,检查重点如下:

①压力容器本体,接口(阀门,管道),焊接接头等裂纹,过热,变形,泄漏和损坏;

②外表面腐蚀;

③绝缘层损坏,脱落,潮湿或跑冷;

④压力容器及其附近的管道或部件的异常振动和噪声,以及相互之间的摩擦;

⑤支承或支座损坏,地基下沉,倾斜和开裂以及螺栓紧固情况;

⑥排放(排水,排污)装置;

运行操作的稳定性,是否有超温,超压和过载运行;

压力容器是否接地设施完好;

安全状态等级为4级的压力容器的监控措施和异常状况。

3、压力容器发生下列异常之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定向有关部门报告: 

①工作压力,介质的湿度或壁温以及介质成分中的某些腐蚀成分均超过允许值,不能有效地控制措施; 

②裂缝,鼓包,变形,泄漏等危害安全的缺陷; 

③安全附件失效; 

④接管和紧固件损坏,难以确保安全操作; 

⑤发生火灾,直接威胁压力容器的安全运行; 

⑥过量填充; 

⑦ 液位失去控制,无法采取有效控制措施; 

压力容器和管道的剧烈振动,危及安全操作; 

⑨其他异常情况。 

4、压力容器内有压力,通常不允许修理或拧紧。对于特殊的生产过程,在开车(停车),升高(降低)温度并需要用压力拧紧螺栓时,应制定有效的安全操作程序和保护措施,并经单位技术负责人批准,由安全部门监督实施。  

5、对报废和备用的容器进行维护和检查,以防止设备中残留的介质引起反应或腐蚀。对于已长时间停用的压力容器,应清洁并排干介质,用氮气等密封,并在激活期间根据需要进行检查。

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